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山东宝阳干燥设备科技有限公司

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PLG系列盘式陆续干燥

详细内容

盘式陆续干燥器是一种高效的传导型陆续干燥设施。其奇特的结构和工作原理决议了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作操纵方便、操作情况好等特性,普遍适用于化工、医药、农药、食物、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制作常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料局部均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设施,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 

湿物料自加料器陆续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶陆续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘外貌,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以陆续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。 

(一)调控容易、适用性强 
1 、通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥进程抵达最佳。 
2 、每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度操纵精确、容易。 
3 、物料的停留时间能够精确调整。 
4 、物料的流向单一、无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。 
(二)操作简便、容易 
1 、干燥器的开车、停车操作非常简单。 
2 、停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。 
3 、通过特别的大规格检视门的视镜,能够对设施内进行很细致的清洗和观察。 
(三)能耗低 
1 、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。 
2 、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。 
(四)操作情况好,可回收溶剂,粉尘排放相符要求 
1、 常压型:由于设施内气流速度低,并且设施内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设施顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 
2 、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,应付易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安定操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 
3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。 
(五)安装方便、占地面积小 
1、 干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。 
2 、由于干燥盘层式安排、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。



干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
(一)有机化工产品
(二)无机化工产品
(三)医药、食物 
(四)饲料、肥料 


 

规格

外径mm

高度mm

干燥面积㎡

功率Kw

规格

外径mm

高度mm

干燥面积

功率Kw

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.7

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80.0

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/30

10650

180

技术特性 

技术特性 
(一)干燥盘 
1.设计压力:一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa。 
2.最高使用压力:一般≤0.4MPa,最高可达1.6MPa。 
3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热,>320℃时可采纳电、导热油、熔盐等方式加热。 
(二)物料传送系统 
1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。 
2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。 
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动坚持接触,有多种形式。 
4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当身分配加碾滚,能够强化传热和干燥进程。 
(三)壳体 
有常压、密闭、真空三种型式 
1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道能够在壳体内,也能够在壳体外。 
2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道能够在壳体内,也能够在壳体外。 
3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为0.1Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。 
(四)气氛加热器 
一般在蒸发量较大的情况下使用,以增强干燥效率。


流程1


流程2

流程3

流程4

流程5






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